板式家具整體解決方案揭秘：定制家具生產線的流程是什么？

傳統的成品家具，都是家具廠家設計師設計，然后由人工使用裁板鋸加工，由于板材尺寸不同，下料時無法統籌安排物料，造成物料浪費嚴重，生產成本居高不下。而且批量生產的家具，對于現在樓房來說，很多時候空間并不適用，導致了既不能有效利用房屋空間，也致使家具使用不便。

電腦設計軟件

隨著智能化生產的快速提升，使用電腦設計家具，可以根據客戶房間空間大小，進行具體的家具布置，然后進行電腦拆單，并根據不同板件的大小進行優化組合，生成最合理的排版，可以將板材利用率大大提升。然后導出加工代碼，輸入數控開料機加工即可。

在輸出開料加工程序時，也會同時生成封邊、排鉆打孔、每塊板材的客戶名稱、板材部位名稱、板材規格名稱等集合信息的條形碼標簽。在對板材進行封邊、打孔、安裝時，根據條形碼即可快速區別，實現快速的數據對接工作。

自動上下料開料機

該款設備與傳統數控設備最大的不同，就是融入了自動上料及自動下料設備，極大的節省了人力生產成本，提高了生產效率，提高了加工精度。而由電腦設計的家具數據，導入到該設備中，即可實現自動貼標、自動上料、自動開料、自動下料的流程。

全自動封邊機

封邊是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質量的優劣直接影響著產品的質量和檔次。全自動封邊機具有預銑、涂膠貼邊、前后齊頭、精修、刮邊、拋光等功能，有效降低操作人員的技術要求，降低人工成本，且有效提高生產效率和精度。

激光側孔機

傳統的家具打孔設備操作需要極高的技術要求，需要有著專業經驗的排鉆操作技工，而且生產效率慢，誤差率高。而金田加貝的激光側孔機無需任何經驗，簡單培訓即可上崗操作，從根本上解決了側孔加工問題。